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                伺服齒輪減速機損壞的原因故障分析

                發布時間:2022-05-04 閱讀量:

                  一臺減速電機出廠后,一般規定有200小時左右的磨合期(超過時間必須換油),這是齒輪減速機械使用初期的技術特點而規定的。磨合期是保證齒輪減速機正常運轉,降低故障率,延長其使用壽命的重要環節。

                  伺服齒輪減速機廠家技術人員給出了以下幾個注意事項:

                  1、磨損速度快

                  由于新齒輪減速機零部件加工、裝配和調試等因素的影響,配合面接觸面積較小,而許用的扭距較大。齒輪減速機在運行過程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下來的金屬碎屑,又作為磨料,繼續參與摩擦,更加速了零件配合表面的磨損。因此,磨合期內容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損,磨損速度過快。這時,如果超負荷運轉,則可能導致零部件的損壞,產生早期故障。

                伺服齒輪減速機

                  2、操作失誤多

                  由于對減速電機的結構、性能的了解不夠(特別是新的操作者),容易因操作失誤引起故障,甚至引起機械事故和安全事故。

                  3、潤滑不良

                  由于新裝配的零部件的配合間隙較小,并且由于裝配等原因,潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜,以阻止磨損。從而降低潤滑效能,造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象,導致故障的發生。

                  4、發生松動

                  新加工裝配的零部件,存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到沖擊、振動等交變負荷,以及受熱、變形等因素的影響,加上磨損過快等原因,容易使原來緊固的零部件產生松動。

                  5、發生滲漏現象

                  由于零件的松動、振動和齒輪減速機受熱的影響,伺服齒輪減速機的密封面以及管接頭等處,會出現滲漏現象;部分鑄造等缺陷,在裝配調試時難以發現,但由于作業過程中的振動、沖擊作用,這種缺陷就被暴露出來,表現為漏(滲)油。因此,磨合期偶爾會出現滲漏現象。

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